經(jīng)濟的快速的發(fā)展，人們的物質(zhì)需求也越來越高，塑料機械中的各行各業(yè)也拼盡全力研發(fā)各種的設備，其中南京盛馳橡塑機械制造有限公司投入大量資金，很多的專家都設計出各種各樣的
雙螺桿擠出機。
雙螺桿擠出機擠出成型工藝是聚合物加工領域中生產(chǎn)品種zui多、變化zui多、生產(chǎn)率高、適應性強、用途廣泛、產(chǎn)量所占比重zui大的成型加工方法。比如
SHJ同向平行雙螺桿擠出機擁有著明顯的優(yōu)勢，采用的設計，強悍的工業(yè)設計水平得到了市場上的好評。
擠出成型是使高聚物的熔體在擠出機螺桿的擠壓作用下通過一定形狀的口模成型，制品為具有恒定斷面形狀的連續(xù)型材。按雙螺桿的旋轉方向，可把擠出機分為同向和異向兩種擠出機，同向擠出機是兩根螺桿工作時旋轉方向一致，異向擠出機是指兩根螺桿工作時旋轉方向相反。按雙螺桿的軸心線平行與否，可分為軸心線平行的和軸心線相交的兩種擠出機。軸心線平行的為雙螺桿擠出機，軸心線相交的為錐形雙螺桿擠出機。
熱敏性材料的擠出成型，如PVC管材和型材，特種聚合物的加工，如共混、排氣、化學反應等。用于型材擠出的雙螺桿具有相互嚙合的螺棱、螺槽，并在較低的轉速下操作，約為10r/min以內(nèi)。與單螺桿相比，雙螺桿擠出機的進料和輸送性能*得多，尤其是那些難于喂入和容易打滑的，如纖維狀、粉狀和油脂類物料。物料滯留時間短且比較均一，較好的混合和較大的傳熱面積，使料溫控制良好，這對熱敏性材料的加工尤為重要。
雙螺桿擠出機優(yōu)點如下：
1、應用范圍廣，應用范圍廣泛，可適用于多種物料的加工，廣受很多用戶的喜愛。
2、高產(chǎn)量、 高質(zhì)量、率，具有普通的雙螺桿擠出機所具有的其它優(yōu)點，可實現(xiàn)高產(chǎn)量、高質(zhì)量、率。
3、由于雙螺桿擠出機能夠直觀了解易損件的磨損情況，并且打開方便，所以能隨時發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的螺紋元件、機筒內(nèi)襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更換。不至于在擠出產(chǎn)品出現(xiàn)問題時才發(fā)現(xiàn)，造成不必要的浪費，以免造成成本增加。
4、高扭矩、高轉速，目前，世界上雙螺桿擠出機的發(fā)展趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向發(fā)展，高轉速帶來的效果即是高生產(chǎn)率。剖分式雙螺桿擠出機即屬于這個范疇，它的轉速可達加500轉/分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有*的優(yōu)勢。
5、提高勞動效率，在設備維修時，普通的雙螺桿擠出機經(jīng)常要先把加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個螺栓，轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。
6、降低生產(chǎn)成本，制造母粒時，經(jīng)常需要更換顏色，如果有必要更換產(chǎn)品，在數(shù)分鐘時間內(nèi)打開開啟式的加工區(qū)域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時，需要用大量的清機料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題，更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節(jié)約了成本。
7、螺紋組件采用積木式組合，包括螺紋輸送組件，捏煉組件。剪切組件，分流組件。齒型組件，返混組件等，可根據(jù)任何物料工藝排定組合。
8、傳動箱采用平行型，采用平行三軸式設計，集減速與扭矩分配與一體，軸承采用進口SKF軸承。同時采用浸油潤滑系統(tǒng)，建立低油位和超壓報警系統(tǒng)，及時提醒客戶加油和換油，保證傳動箱的長時、運轉。傳動箱采用球墨鑄鐵材料鑄造，增加了箱體剛度，提高運轉的平穩(wěn)性及安全系數(shù)，整體可靠性與承載能力提高25%以上。
