雙螺桿擠出機(jī)是改性塑料廠商常用的設(shè)備,今天介紹可以提高雙螺桿擠出機(jī)性能的一些小細(xì)節(jié)。本文介紹的技巧包括設(shè)備改造、設(shè)備維護(hù)和操作規(guī)范三個(gè)方面。
在喂料段與第二段的法蘭間加隔熱墊片
機(jī)筒的喂料段大多采用水冷,且用法蘭與第二段筒體(加熱的)鎖定在一起,熱量可以連續(xù)從溫度高的筒體傳導(dǎo)到冷的筒體。導(dǎo)致第二段筒體不能維持足夠的溫度。通常,操作人員在第二段筒體設(shè)定180℃的溫度,但是由于喂料段的熱量損失,實(shí)際穩(wěn)定通常不超過135℃。
簡單的解決方案是在喂料段與第二段筒體法蘭之間加1-2個(gè)1mm厚的隔熱墊片,并且?guī)啄旮鼡Q一次隔熱墊片,因?yàn)楦魺釅|片有老化降解和皺縮的傾向。
將擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)換成高壓冷卻系統(tǒng)
大家知道,水泵中的紊流比層流可以導(dǎo)致更多的管壁熱交換。高壓傳輸中的紊流有高度的橫向動(dòng)量交換,它擊破了邊界層。結(jié)果劇烈的流體運(yùn)動(dòng)引起了管壁與流體之間大得多的熱交換。擠出機(jī)冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般20-60psi的壓力。為了達(dá)到紊流,達(dá)到120PSI的壓力。擠出機(jī)幾乎所有的冷卻系統(tǒng)部件(軟管和閥)都要升級(jí)到150PSI,才能滿足120PSI的安全系數(shù)。改造完成后加工時(shí)冷卻系統(tǒng)可以及時(shí)排出大量的熱。
采用合適改裝增加喂料量
側(cè)喂料通常用于把填料喂進(jìn)雙螺桿擠出機(jī)。許多加工者需要做很高填充量的填料,這些填料往往又具有很低的堆積密度。終的填充量受以下因素制約:
1、側(cè)喂料的體積喂料能力和擠出機(jī)主螺桿的體積吃料能力。體積喂料能力取決于側(cè)喂料機(jī)和主螺桿螺桿的自由體積,以及這兩個(gè)螺桿的轉(zhuǎn)速。
如果一種材料在測試中可以不受到主螺桿的阻力而流到儲(chǔ)料鼓中,那么這種材料喂料速度可以達(dá)到很好。如果側(cè)喂料機(jī)直接挨著主螺桿連接,那么助劑螺桿可以接受的材料量將受到限制。
因此,主機(jī)螺桿有長螺距的螺紋元件,在側(cè)喂料口下游延伸2D-4D長度。這將允許熔體快速通過側(cè)喂料口,使填料大限度地被主螺桿吃進(jìn)。如果主機(jī)螺桿設(shè)計(jì)引起任何側(cè)喂料喂進(jìn)材料的堆積,那么將嚴(yán)重限制填料的喂料量。
2、允許氣體從擠出機(jī)排出的排氣能力。排氣的目的就是使空氣容易逸出,同時(shí)還要保護(hù)填料不從排氣口大量逸失。配置是在側(cè)喂料口的上游開置向上排氣的排氣口。有時(shí),在側(cè)喂料機(jī)的上部開一個(gè)小的半狹縫排氣。
還有一些其他因素
1.喂料機(jī)的落料高度
理想情況下,喂料螺桿要盡可能近地安裝于側(cè)喂料口頂部,以減小落料高度。如果某種蓬松的材料從空氣中流過,那么它可能變得充滿空氣,從而使它在落下后假密度大大減小。
2.喂料機(jī)攪拌類型
要確保填料喂料機(jī)中的攪拌器不使填料流態(tài)化。許多攪拌器制造商設(shè)計(jì)了特殊的攪拌器用于填料喂料。儲(chǔ)料器會(huì)連同填料一起引進(jìn)空氣進(jìn)入擠出機(jī)。一個(gè)頂部敞開的斜槽料斗有助于排氣。假如你的斜槽喂料料斗有一個(gè)實(shí)心蓋子并帶一個(gè)圓管,并且與喂料器是柔性連接,那么需要設(shè)計(jì)一個(gè)排氣口。
3.料斗斜槽要接地防靜電
一些材料由于摩擦產(chǎn)生靜電而引起粉體掛在料斗壁上,從而導(dǎo)致粉體餅狀化。一個(gè)簡易的方案就是將料斗斜槽接地。
4.壓縮空氣爆破器
如果料餅持續(xù)存在,常常需要一些特殊辦法。可以使用料斗振動(dòng)器,但是它占空間,還需要安裝。一個(gè)替代方案是安裝一個(gè)帶空氣噴嘴的爆破器,安裝在斜槽的恰當(dāng)位置上,在料餅長大之前將其吹破。
（1）用酸沖洗冷卻水道
水冷的擠出機(jī)機(jī)筒實(shí)際就是一個(gè)熱交換器,像所有的熱交換器一樣,水道易于結(jié)垢而變壞。許多操作人員注意到,一個(gè)新擠出機(jī)的冷卻性能要比使用三、四年的擠出機(jī)好很多。老機(jī)器有一層水垢附著在水道內(nèi)表面,影響傳熱效率。采用一定濃度的酸液清洗機(jī)筒可以清理掉水垢,保持機(jī)筒良好的傳熱效果。
（2）使用合成齒輪油
齒輪箱是雙螺桿擠出機(jī)的心臟。因此我們要防止齒輪箱出問題,使用合成齒輪油可以更好的保護(hù)齒輪。
合成齒輪油憂點(diǎn):
更加滑膩,導(dǎo)致較小的摩擦;
齒輪、軸承和密封將更持久;
齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)溫度更低,更安靜;
合成油不因?yàn)闄C(jī)器剪切而損失粘度;
它在高溫下維持較高的粘度。
（3）經(jīng)常清洗機(jī)器
清機(jī)的目的在于清除擠出機(jī)和口模內(nèi)殘留的材料,它避免了耗時(shí)的拆機(jī)清洗。清機(jī)材料常分成兩類:化學(xué)清洗劑和機(jī)械摩擦清洗劑。許多清洗劑同時(shí)具有化學(xué)和摩擦功能。化學(xué)清洗劑會(huì)與塑料殘?jiān)l(fā)生反應(yīng)使其脫離機(jī)械表面。
機(jī)械摩擦清洗的原理是從金屬表面摩擦和沖刷掉殘留材料,使用的是摩擦和剪切的方式。加工者通過多次試驗(yàn)才能找到合適的清洗材料和方法。沒有一種清洗材料對所有材料都有清洗效果。加工者需要廉價(jià)而有效地清洗材料。
比如,在美國中西部許多操作者使用玉米作為清洗機(jī)器的材料,因?yàn)樗菀椎玫角覍C(jī)器有好的清潔作用。
下面介紹兩種較為有效的清洗劑:
1#混合物:50%HDPE+50%硅藻土
2#混合物:HDPE+水+去污粉。
將HDPE以通常速度在熔融溫度下加入螺桿。將去污粉用水在桶里攪拌成漿液,從主喂料口慢慢加入漿液。這些漿液因?yàn)榘l(fā)泡而沖擊、摩擦、清洗螺桿。
雙螺桿擠出機(jī)切換顏色和材料的正確方法
搞擠出的人總是想把機(jī)器開得長一些時(shí)間。但是在現(xiàn)實(shí)中,由于客戶的需求,我們常常需要不斷切換,生產(chǎn)80公斤產(chǎn)品A,然后再生產(chǎn)200公斤的產(chǎn)品B,等等。
1、產(chǎn)品的批量要與機(jī)器大小相對應(yīng)。這似乎是不言而喻的。但是許多加工者排產(chǎn)無計(jì)劃,用75機(jī)生產(chǎn)500磅的單子,結(jié)果產(chǎn)生了300磅的廢料。
2、寫出生產(chǎn)每個(gè)產(chǎn)品的清機(jī)或拆機(jī)的程序,這有助于操作人員計(jì)劃時(shí)間,消除他們關(guān)于會(huì)產(chǎn)生多少機(jī)頭料的爭論。
3、幫助操作人員,把清潔的操作工具擺放在擠出機(jī)周圍,如果頻繁換料,那就在擠出機(jī)周圍搞一個(gè)工作臺(tái),把需要的東西都準(zhǔn)備好。
4、研究原材料和成品流進(jìn)流出操作現(xiàn)場的順序。安排好以使操作人員花費(fèi)較少的精力在移動(dòng)運(yùn)輸工具上。
5、清除下一個(gè)產(chǎn)品對機(jī)器清潔程度的要求。假如你知道下一個(gè)產(chǎn)品要求*的手工清機(jī),那就不要浪費(fèi)時(shí)間和材料來糊弄清機(jī)。
6、假如可能,要按照減少清機(jī)的順序排產(chǎn)。這就意味著要從淺色做到深色。反之,你不得不進(jìn)行多次拆機(jī)。
雙螺桿擠出機(jī)擠出機(jī)和停機(jī)的正確方式
常見操作方式
操作人員習(xí)慣早晨到工廠就把擠出機(jī)開著,但卻去忙其它事情。使擠出機(jī)加熱到滿量程閑置數(shù)小時(shí)。這樣做將使聚合物粘附到螺桿和機(jī)筒上,隨后這些聚合物材料將持續(xù)降解和炭化。清機(jī)無法去除這些材料,更糟糕的是一旦機(jī)器生產(chǎn)產(chǎn)品,黑點(diǎn)將周期性地從螺桿和機(jī)筒里跑出來,污染產(chǎn)品,引起客戶抱怨。
正確的開機(jī)方法
計(jì)劃好你什么時(shí)候真正要操作擠出機(jī),然后開始加熱,只需溫度達(dá)到預(yù)定值,然后進(jìn)行機(jī)筒充料。
在停機(jī)之前,大限度地在擠出機(jī)里填充惰性聚合物(如HDPE)來密封機(jī)器的縫隙。HDPE趕走氧氣,涂覆在金屬表面,極大地降低了碳的氧化物的形成。在擠出機(jī)被“密封”后,急冷擠出機(jī),而不是放在空氣中冷18個(gè)小時(shí)。所謂急冷,就是把所有溫度設(shè)定為零,打開全部冷卻水閥。開著冷卻水泵,使冷卻水通過所有的筒體部位,快速降溫。快速降溫將可以避免聚合物降解和炭化。
